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De nuevo vamos a continuar con el guión previsto, con algo de retraso, pero, bueno, a continuación vamos a tener aquí distintos casos de éxito. Otros casos de éxito relacionados con el proyecto soberbio -diesen entonces al final, son distintos proyectos, algunos laica o derivados de este mismo proyecto en los que el digamos que se siguen procesos similares, un pilotaje en el que se intenta demostrar o validar un proceso, una tecnología, un producto es más sostenible y es viable técnica y económicamente es difícil, pero bueno, vea la parte es difícil. Siempre, la sostenibilidad de la sostenibilidad no es solo la tecnología ni el producto. Si lo que el mercado al final esté respondiendo a una necesidad o un precio competitivo y eso es lo que le da viabilidad y continuidad, eso, pues, en primer lugar, está previsto que hable, no Pérez y les responsable de línea de valorización Skoufá y, bueno, pues no hablar de, digamos, la planta piloto que tenemos dentro del supervisor. Ya es el que procesa la parte, proteicas. Pero bueno, podría hacer la introducción y descripción de su currículum doctor en el no Pérez licenciado y doctor en Ciencias químicas. La especialidad en química orgánica en la industria química y farmacéutica por la Universidad de Alicante, donde se adoptaron 2010, realiza un máster en tecnología de alimentos de la Universidad Miguel Hernández de Elche , en donde realizó un trabajo por otra, sobre la mejora de compuestos de activos en alimentos y mejora de la vida útil en el departamento de tecnología de alimentos codirigiendo 3 trabajos. Fin de carrera. Agradecer al doctorado trabajo. Durante el año no hay ni al Centro Tecnológico de desarrollar nuevas metodologías para la preparación. Abstenciones, determinación y compuestos; tóxicos vivos en alimentos; posteriormente, trabajo, metas renovable euro como responsable de calidad laboratorio la producción de biodiesel a partir de aceites de cocina usados. Durante 2 años, desde 2014, trabaja en la Unesco el instituto tecnológico alcanzado como investigador sobre valorización de residuos de la industria del corte, ido buscando nuevas metodologías medioambientales sostenibles. Para la industria del calzado y el Cortizo no hay más corta, pero lo dejo aquí. Si continúa la casa de Madrid. Bueno, muchas gracias por la presentación. Bueno, señor Pérez, vale trabajo en la línea de valorización de sus productos de origen animal y vegetal, aunque en este caso vamos a hablar de su productos de origen animal bueno, porque el Centro Tecnológico del calzado trabaja en valorización y su producto de origen animal y vegetal. Pues porque el calzado sabemos que es todo el mundo le llevamos, pero como veis, está hecho de muchos materiales diferentes. Por ejemplo, tenemos la madre de suela esos materiales. Poliméricos el fútbol, los materiales de corte, que es el que está en contacto con tu pie, eso puede ser otro sitio o cuero, y después tenemos las plantillas también, que son más normalmente vale. Entonces, qué pasa? Que nosotros trabajamos en intentar hacer más sostenible nuestra industria del calzado y por lo cual estamos trabajando en la valorización de los subproductos de los distintos procesos de fabricación de los materiales, de los componentes del café, por eso entramos en este proyecto. Ley, supervivencia ese que aunque no hable de VIH, estimulantes, en el título, no solo fue el objetivo de hacer una revalorización integral de todo, es su producto de cebos y carnaza. Pues entramos en el proyecto para generar estos. Mi estimulantes, que voy a comentar. La materia prima con la que estamos trabajando en el proyecto de ley se diesen, son se básica amenazas de Calero y de reojo, que provienen de la industria de la Constitución, vale? Anualmente se producen 7 casi 7.000.000 de toneladas de pieles saladas, pieles -saladas finalmente, o sea, se produce solo de cada 1.000 kilos de piel salada. Se produce solo 150 kilos de cuero vale los 8, otros 850 kilos, vale; son residuos ya sean pelos. Las candidatas lodos aguas residuales, las cargadas, que son el fruto de nuestro estudio, suponen un 15 por 100 de ese residuo anualmente se produce casi un 1.000.000 de toneladas de este residuo que es muy rico en proteínas y en grasas. Estas carnaza son la parte que se encuentra más adherida a la. Bien vale una vez se ha separado en el Matadero la piel de la carne, vale que nos vamos a comer, pues esta es la parte que se encuentra ahí adherida. Vale, como es a la pérdida de bajo valor. Y qué? Bueno Que se tiene que separar de esa piel para que después se produzca el cuero qué pasa, Que ese ese proceso de separado previamente se realiza una etapa de pela, hambre en el cual se trata con cal viva, con cal viva y con A y con sus puros para eliminar el pelo de forma que produce una degradación parcial de la proteína y de la grasa presenten esas cargas. Después hace una separación mecánica vale que se llama la etapa de dividido y ya tenemos nuestra parte de carnaza que igual no tiene un alto contenido en agua, o sea en torno a un 80 por 100, un alto contenido en pro teniendo un 8 por 100 que con un alto carácter con la génica, que sí es importante. Después, para su aplicación fina. La degradación de la plantilla dando muy alta y también tiene un alto contenido en Sales y engrasa Cómo se realiza la separación de la fracción proteica y la infracción grasa, pues se lleva a cabo mediante una separación mecánica mediante un traficante, vale, en la cual separamos 3 fases una fracción grasa, que es de lo que nos han hablado nuestros compañeros. Vale que después se valoriza mediante la condiciones hípercrítica para obtener ese biodiesel avanzado y, por otro lado, tenemos la fracción proteica que es fracción proteicas sólida y líquida. Vale? Es una disolución -liquidación la o sea, como veis en la imagen y una fracción práctica sólida, la composición de esas aguas en función si son la carnaza de Calero o de reojo Calero, es cuando se ha hecho la etapa de pelo, hambre antes y de reojo. Cuando se separa esa esas cargadas antes de la etapa de vela Hombre, pues tienen contenido en esa es diferente, pero la composición en aminora decididos en proteína es parecida en torno a un 10 por 100. Su perfil de amigos nacidos como vemos, pues tienen un alto carácter cola -génica, ya que tienen un contenido en tránsitos y prolijas superior al 10 por 100. También tiene su amenaza. Principal. Aglutina que estén muy importante después para su aplicación, como bioestimulante, ya que estimula la absorción de los nutrientes por parte de las plantas, vale, al igual que en la eólica, Micó las partículas y en caso, por ejemplo, que tienen también un alto contenido en pro prolija en la línea hacia una que la acción y lo que hace es mitigar el estrés por altas temperaturas a las plantas Cuál es nuestra estrategia de valorización de esta fracción proteica, pues el proceso, como ya hemos dicho para la fracción grasa, y la proteica y nuestro proceso se basa en una hidrólisis enzimática, las hidrólisis enzimáticas. Como digamos que la acción que se realiza esconder encima las enzimas tienen una alta especificidad Qué significa que necesitan unas condiciones muy adecuadas para, digamos, actuar de forma eficiente? Entonces tenemos que controlar con mucho, esmero, la temperatura, el pH, la carga de encima y la relación, el ratio entre el volumen de agua que se introduce, la carga de encima y la carga de materia prima. Finalmente, tenemos una disolución de un insonorizado protejo como veis, en la imagen; como le he comentado. Hay que controlar esas condiciones? Entonces hemos optimizado tanto las enzimas a utilizar como las cargas de esas enzimas, ya que la carga de la enzima es muy importante tanto para el proceso como para que el proceso sea más sostenible, tanto económicamente como medioambientalmente; hablando, los tiempos de hidrólisis y las temperaturas de hidrólisis. Estos, este estudio se ha realizado en función de el rendimiento básico, les amenaza libre sin en disolución y el peso modelo molecular de esos y tutorizados. Aquí veis las distintas ensayos para analizar estos productos y vemos que hemos obtenido aquí o hongo los 4 productos que mejores relaciones de características tienen, en las cuales se observa que tienen un alto contenido en la dominación totales, ya que casi en todos los casos supera el 70 por 100 en peso seco. De 1.000 nacidos totales. El contenido, denominación libres es superior al 10 por 100, de forma que cumpliría la legislación vale. Del Real Decreto 1.009, 2019 el contenido de metales no es significativo, está por debajo de los límites establecidos. El perfil, la minoración de las denominaciones totales hidrolizado, se ha obtenido, muestra que tiene un perfil de migración muy similar al de la materia prima de partida. Qué significa esto? Que lideró que el producto que estamos obteniendo lo estamos obteniendo sin hacer una, una declaración severa y que continúa teniendo las propiedades adecuadas de la materia prima para después hacer su efecto de estimulación de la planta. En cuanto al perfil de amigos vacías, este siempre es diferente al de los totales, ya que es cuando degradamos totalmente la proteína y obtenemos en este caso que tiene el perfil el perfil de dominación, muestra que el contenido en Argentina es el mayoritario casi de un 30 por 100. La genuina este a mí no ha sido lo que produce, es una mejora en la producción de cloro fila, de forma que esto supondría, que la planta ya veremos. Los resultados crecería, tendría una estimulación mayor y el desarrollo. Sería más rápido. La distribución de pesos moleculares de los distintos hidrolizado proteicos estudiados, vemos, pues, que tenemos una fracción de un mayor peso molecular por encima de 20 kilos altos como es la parte superior. Sin embargo, también tenemos fragmentos de poli perdidos, de bajo peso molecular por debajo de 20, en torno a 12, 13 o 10 kilos altos, lo cual muestra este contenido en la migración libres. Una vez hemos estudiado los realizados proteicos, que hemos obtenido, vamos a validarlo como agente bioestimulante. Cuál es la acción de los estimulantes? Vas a verse migración libres, pues esto es muy estimulante. Lo que hacen es, en primer lugar, a cortar el ciclo del nitrógeno de fijación de las plantas; es decir, eliminamos la etapa de nitrificar acción ya que le aportamos a los a las plantas directamente. Esa es la minoración libre que pueden ser absorbidos y mejoran el crecimiento y mitigan el estrés por por altas temperaturas o salinidad, etcétera. El mercado de los estimulantes vale. Pues es. En Europa. Produce más de 3,74.000.000 de toneladas de fertilizantes orgánicos al año vale. El precio de estimulantes? Se encuentra en función de la calidad del SIVE estimulante entre 600 800 euros por tonelada de disolución de bioestimulante, que normalmente tienen un 30 o un 40 por 100 de contenido en sólidos; por lo tanto, la cuota de mercado de estimulantes es de en torno a 800.000.000 de euros anuales; los estimulantes orgánicos reducen la huella de carbono en un 75 por 100. Respecto de los fertilizantes inorgánicos tradicionales aparte no solo son nutrientes para las plantas, sino que son estimuladoras de sistema fisiológico de las plantas para protegerse contra los cambios que se producen en el medio, el bioestimulante que hemos utilizado para validar este producto como bioestimulante cumplen los requisitos del Real Decreto 1.009 de 2019, como veis, tiene un mayor contenido, nitrógeno total de 7 por 100; el nitrógeno amoniaco, estado por debajo del 2,3 por 100, etcétera, vale. La materia orgánica es superior al 40, al 45 por 100. El contenido de la denominación total es superior al 30 por 100 el de los libres superior al 10 por 100. El perfil habiendo nacidos, como ya he comentado antes, tanto de migraciones totales como libres, es muy diferente, vale, como hemos dicho, pero vamos a ver cómo qué efecto tiene en el crecimiento, por ejemplo, la inacción de las plantas. Hemos realizado un estudio in vitro en placas Pedro y vale para estudiar la germinación, de semillas de Col, China y de lechuga. Los resultados obtenidos muestran que el producto produce una mejora en el crecimiento, por ejemplo dominación, de por encima de un 40 por 100 en el caso de la lechuga y por encima de un 17 por 100 con China, con una diversificación inferior al 0, con 0, 3 por 100 de bioestimulante. Con el una vez ya hemos valido a este producto de escala laboratorio, vale, pues hemos trabajado para escalar este proceso a planta piloto de 200 litros. Se construyó una planta piloto. Con las necesidades del proceso ese se obtuvo un producto con unas propiedades muy parecidas a las del propio producto de laboratorio, como es el contenido de la misma, nacidos del proceso piloto era superior al de la escala de escala al laboratorio y el de los libres, pues muy parecido, también. El resto de los parámetros también se encontraba dentro de los requisitos establecidos. Los perfiles de amigos nacidos, como veis, no varían en su composición de forma significativa en la escala, tanto industrial laboratorio como piloto, lo cual muestra que el escalado ha sido bastante eficiente y que, y que es reproducible aquí también la composición, la dominación libres, que se mantiene, también muy parecida en todos los casos y bueno, y comentar que la filtración, obviamente, ha sido diferente en escala piloto, que de escala el laboratorio hemos utilizado en lugar de de un de una centrifugado, se filtró de mangas y hemos obtenido un producto con la propiedad unas propiedades muy adecuadas con respecto a lo tenía la escala de laboratorio, con lo cual podríamos decir que este proceso se ha validado a escala piloto. Con esto termino mi exposición. Muchas gracias. Muchas gracias de nuevo. Muy bien, pues la parte de bioestimulante del supervisory ya está prácticamente finalizada y con unos resultados muy claros y validados, a continuación el doctor va a hacer Ortega, profesor asociado de la Politécnica de Madrid, no voy a hablar del proyecto Smart agro-Mobility y él es doctor ingeniero industrial, profesor titular del departamento de ingeniería de geología y minería de la AIReF, sí de Minas y Energía, de la Universidad Politécnica de Madrid, con 11 años de experiencia docente. Especialización es la optimización del sistema y procesos de generación de recursos energéticos sostenibles, publicado, 55 artículos, etcétera, donde se da cuando vieran Marcelo vamos a justos de tiempo ya ha pasado desde entonces. Rogaría es un esfuerzo de comprensión y rapidez sin sin terminar sin dejar nada en el tintero resaltando lo realmente importante o en los resultados de los proyectos. Habéis estado trabajando involucrados. Pues muchas gracias. Antes de nada quiero agradecer a la invitación. Yo creo que ha sido para mí es un placer estar aquí desde el primer día. La primera charla del vicerrector me quedó encantado. Yo creo que la parte comunicación son las partes más importantes y en la que hemos incidir todos; todos; todos los investigadores para que intentemos crear sinergias con la empresa en general. Yo creo que los proyectos de proyectos europeos están consiguiendo una cosa muy importante, que es que nos escuchemos entre nosotros las empresas y las, y los universidades, centros de investigación y centros tecnológicos, que yo creo que vamos a estamos llegando un a un modelo en el que la rueda empiece a girar con, se va siendo más fuerte y un con algo que probablemente no se puede parar y que esperemos que así sea, no nosotros, en este caso, en el proyecto de la misma, Mobility con un consorcio de varias empresas y universidades, Universidad Politécnica Madrid, universidad Valladolid data Copiso, que es una cooperativa de piensos de Castilla, Castilla y León, CastillaLa Mancha. Yo creo que a partir de esas 2 comunidades que están en unas comunidades, aunque la asociación esté ibérica de gas natural y renovable, pero la movilidad y entre regional del norte, la energía de la Junta de Castilla y León, fijado principalmente en la difusión dentro de la comunidad autónoma autónoma para poder este, intentar que lo que estamos realizando se pueda ser pueda ser extensivo todo lo comunidad, no en qué consiste el proyecto de ley. El marrón mobility en esencia es producir un lío metano vehicular. Aprovechando los purines del Cerro. Ese es el esencial que conseguimos. Con todo ello nuestro objetivo es que haya una economía circular que que pueden aprovechar que pueden estabilizar un residuo, que perjudica al ambiente principalmente es un precursor del cambio climático. Tenemos en cuenta que si no se hace nada con ese, con ese purín como ese residuo de la de las granjas de los cerdos, estaremos emitiendo mucho más CH 4, que es 25 veces más emisor de las de los este, de los gases de efecto invernadero que le hice 2, entonces el estabilizarlo. Luego podemos utilizar parte de esa materia, estabilizar esa materia orgánica que tienen el purín y poder producir biogás, y si poder generar energía y así un calor, o en este caso particular del proyecto en utilizarlo en vehículos de la Unión Europea eligieron si los agricultores el proyecto esté consta de 3 de 3 partes bastante importantes que es una, es la producción de biogás, por digestión, novia con un sistema de bajo costes. Nosotros este utilizamos surgió textil, que ahora veremos la fuerzas las fotografías en este caso textil de 150 metros cúbicos introducimos lo que es equivalente al residuo de 1.000 cabezas de ganado de cerdos de engorde. Con estos 2000 3.000 cabezas de ganado, más o menos obtenemos unos 4 metros cúbicos al día de purín a partir de ahí que se unos 27 días de residencia de este purín en el gestor empezamos a producir el biogás. Y, cómo lo pasamos por una columna de absorción, pero esto con una disolución tiene la particularidad que utiliza microalgas, de tal manera que el 102 queda capturado en microalgas de tal manera que no se emite a la atmósfera y esas microalgas. Pueden ser utilizados posteriormente como fertilizante. La tercera y última parte es que, una vez limpiado ese biogás, o haber hecho el individuo que ha sabido metano, el vio metano. Lo cumplimos. Primero lo mencionamos. En un depósito en un depósito de 10 metros cúbicos lo comprometimos a 250 mares para poder repostar tanto tractores como 1 los coches que ha adquirido el consorcio para, para justificar que efectivamente se puede usar, ese vio metano en automoción, no el si los resultados que hemos obtenido este proyecto, al igual que que se ha perdido 10, el cómo va a ir probada y finalice en junio de este año los resultados que hemos obtenido es que la cantidad de biogas que pueden que conseguimos en esta planta es de más o menos -28.500 metros cúbicos normales hora, de lo cual queda como vio metano, 14.000 metros cúbicos normales, metros cúbicos males año, perdón, y el energía neta que podremos generar con esto serían 144 megavatios gigavatios -hora al año y con una cantidad neta de CO2 que se podría utilizar de 16 toneladas al año. Qué quiere decir esto? En términos de usos? Si de cara a los ganaderos y los agricultores quiere decir que en un coche con este, con esta, con estas cantidades de metano que estamos produciendo un coche, turismo normal que el caso que nosotros tenemos es un Seat León propulsado con gas natural comprimido, en este caso es vio Vio, metano comprimido. Estamos hablando de que más o menos puede recorrer unos 120.000 kilómetros al año en el caso que tengamos un uso de un camión para transporte de carga estamos hablando de 37.000 kilómetros al año, y si estamos usando un tractor de 1 100 caballos para hacerlos las labores del de Agricultura, estamos hablando de una 940, 950 horas de trabajo en el año. De cara a las al análisis que hemos hecho de análisis de ciclo de vida, con tomando en cuenta cuantificando el CO2 más o menos, nos sale un poco por encima que el que el supervisor diesel no sale a 30, 30 gramos por poner a julio, pero sí cuantificando, cuantificando la cantidad de CO2 que se, que se, que se que se está ahorrando y si de alguna manera son 250 toneladas al año menos de CO2 que dejamos dimitir. Si subiéramos utilizando gas natural comprimido en la automoción Por qué es importante para nosotros la automoción en sí Por qué? Porque en el año 2026 la parte de transporte ya formará parte el derecho de emisiones y tendrá que entrar al mercado. Entonces, en el momento de que tienen que entrar al mercado, claramente lo que van a todas estas, estas emisiones de CO2, que por ahora solamente nos estamos fijando en el mercado de emisiones y que cuánto cuesta la tonelada y previsiblemente el precio, la tonelada, ir aumentando, poco a poco. De todas maneras, lo que nosotros nos importa es que si en el momento en el que el transporte entre en el mercado de las emisiones, sí cierto que formalmente, lo que repercuta el precio directamente en el usuario Por qué? Porque no hay otra manera de repercutirlo, sino. Por qué? Porque la única manera que van a saber cuánto se vende es en la estación de servicio; entonces, según la estación de servicio o la compañía que lleve la distribución del combustible será posible que ellos cuantifiquen a ello será pasarles el precio de la tonelada de CO2, que están emitiendo por la venta, con lo que eso sea corregible cada año; esto es imaginación mía, no sé cómo será el sistema, yo me imagino que lo único que podría a repercutir será de esa y, por otro lado, nosotros lo que sí creemos en este sentido de la producción de biogás, que se puede revisar, una, una producción del biogás, distribuido Por qué? Porque yo creo que la mayoría de granjas que se encuentran en las zonas en la zona de Castilla y León particularmente, son granjas pequeñas, con lo que lo que nosotros promovemos es, aunque nosotros hemos hecho, nosotros promovemos la generación distribuida. Aunque nosotros hayamos hecho una, una, una producción de vio metano, nosotros creemos en la generación distribuida del biogás. Por qué? Porque en más de cara de cara a lo que hemos aprendido de este de este proyecto, dado que en este proyecto no sale desde luego lo comentaba hace un rato con con Javier, nos sale un umbral, un precio de 165 160, 165 euros por megavatio hora de desvío metano. Tomamos en cuenta que ahora mismo el precio del gas está a 50 euros el megavatio. Estamos hablando de 3 veces más, pero no me extrañan. Normalmente las nuevas tecnologías. Estamos hablando del triple de precio del que están, del que se está del precio de mercado de los combustibles, que ahora mismo está en el mercado, pero no pasa nada si no hubieran estos proyectos no iremos a saber cuánto es el precio y dónde tenemos que recortar, dónde podemos atacar para poder disminuir ese precio, para que sea más competitivo. En nuestro caso lo hemos visto, nuestro caso, la obra civil no lo habíamos tomado en cuenta, que iba a ser tan alta. La obra civil de tener el foto rector que hay sobre la foto es que era gigantesca; son un 1 medio kilómetros cuadrados de obra civil para poder poner la piscina donde se crearán microalgas, donde están creando esa desmesura de su independencia nacional. Entonces por esa razón y viendo eso tomando en cuenta que la tecnología de crédito imponible por membranas que la más competitiva ahora mismo no es capaz de trabajar en esas cantidades de biogás, entonces creemos que si lo hacemos distribuido, si podemos centralizar la producción del biogás, de producción de metano, llevando el biogás, que es energía más que llevar el purín, que es agua, por eso la razón de que promovemos un sistema en el que el gasto sea distribuido aquí están. Las partes principales de nuestra planta. Está ubicada en un pueblo que se llama Sahuquillo, Ibáñez, demonice a 15 o 20 minutos de Almazán. Entonces aquí pueden volver el gestor que surgió textil de muy bajo coste. Este es de 150 metros cúbicos. Bueno, hasta el año pasado costaba 6.000 euros marcándose cuánto cuesta en este año, pero esto conforme se va poniendo puede ser que puede ser que crezca, pero no es lo más caro de la instalación. Lo más caro una instalación ha sido la obra civil. Obra civil para recibir el gestor, obra civil para recibir. Hay perdón para recibir 1.000, el reactor o el foto reactor para criar las las microalgas, y este en este caso es aquí va, el vio digestato, que es el subproducto de la, de la digestión, anaerobia y la columna de de absorción con agua, agua y microalgas para para hacerla. Este individuo ha sabido metano. Además tendremos aquí un seguimiento Ador para utilizar, para ponerle microalgas y que luego podamos separarlas. Este es el depósito de vio metano que lo único que hacemos nosotros es el biogás antes de meterlo a la. Hay una parte que no, que no, que no le he dicho es verdad, hay una parte y tampoco pues toda la foto no hay una parte del biogás que va a una caldera para mantener a 35 a 35º grados Celsius; la la temperatura del del del purín el gestor, en enero lo que nos hemos dado cuenta que nosotros inicialmente lo que hacíamos era calentar el calentar el, el, el purín como un sistema de un suelo refractario que por ser uniforme y lo pusimos debajo para que sea más uniforme lo pusimos debajo del del debajo, el gestor, con unos, con unos manguitos de plástico directamente, con un agua, y eso funciona muy bien, pero sí es cierto que, aunque la digestión anaerobia era era más efectiva a 35 sensible, aunque esté a 20. Es el SIUSS y tenemos menos consumo de biogás, era más eficiente la producción, no hace falta mantenerlo 35 que me me daba 100 metros cúbicos normales día no hace falta, no hace falta porque me lo considere, automáticamente la caldera también, lo teniéndolo consumido por mantener la temperatura. Entonces, nos dimos cuenta que incluso teniendo a 20 o 25 sensu, si se producía una cantidad de biogás, suficiente para que no haga falta, está defendido la caldera. Entonces, si no fuera por estas, por este experimentación y por qué parte se financie parte del Grupo Podemos hacer estos proyectos. Nos iremos que pase de disminuir los costes en esas dimensiones, y hemos detectado dónde se puede disminuir los costes para que esos 185 euros que nos está costando el megavatio pasemos a 70 euros el megavatio, tomando en cuenta también las emisiones de CO2, con lo que ya se acerca a los 50 euros el megavatio en el que está el gas natural natural. Aquí tenemos un 1 de los sectores que hemos apostado. Este es cedido por hijo en la, que es el único fabricante que tiene la la esté un tractor de gas natural comprimido. En este caso, repito, vio metano comprimido, miedo y tenemos el Congreso, por que este, que es de más o menos -2,2 metros cúbicos hora, para este, almacenar 6 botellas a 250, 250 bares No. Por mi parte. Muchas gracias por la invitación y muchas veces por la atención. Muchas, muchas gracias Marcelo, a continuación, sin más dilación Maidán. Me dirá la Cruz en Inescop. Yo me acuerdo no, no me acuerdo el acuerdo de la parte. La parte está de las microalgas; la llevaron a Valladolid, es patente de Raúl Muñoz. No se me imagino que lo conocéis de la diversidad -Valladolid. Entonces nosotros estamos nosotros somos los coordinadores de lo que yo soy coordinador, encargado nosotros en la parte de compresión y de gestión de la del proceso en sí pero particularmente esa esa parte de la universidad y no sabría responder a la a qué tipo de microrredes no lo dijo, pero no me acuerdo, es verdad, pero te lo puedo, te lo puedo. En cuanto a los centros del punto son las mismas que se utilizaban, que utilizó el honor utilizando la Universidad de Almería, de Almería para la captura de CO2 en el tiempo en el que Endesa promovió muchísimo la captura y este aislamiento y la misma cepa. Eso es lo que sí sí tengo claro. Me dirá bueno que haya, geólogos, conferenciantes especialista en desarrollo, sostenible y economía circular y se dedique a promover la circularidad, la empresa, fomentar alianzas para una transición más eficaz y así dar visibilidad a las buenas prácticas, ha estado en distintos institutos tecnológicos con nosotros, con Unesco y también ha hecho estancia de Lituania en reino Unido y ha llevado varios y múltiples proyectos sobre la aplicación e implementación de economía circular. Cuando quieras, gracias a todos un esfuerzo de comprensión si voy a tratar de ser lo más concisa posible bueno, yo estoy aquí por el proyecto, la isla y probar por sus iniciales; la valorización de la proteína animal, de vais, produce en inglés, en ingleses. Subproductos animales es un proyecto europeo que trabaja en una planta Pyro, lisis de perdón, de hidrólisis para la recuperación de proteínas específicamente de categoría 2, también se ha estudiado el ahorro de aguas residuales industriales, con el fin de transformarlo en productos de mayor valor añadido. Esta es una foto del consorcio, lo componen el Centro Tecnológico del calzado, que está en el da en Alicante, en el llegue Gring- gas, que es la empresa transformadora de subproductos; animales rompen la industria química, que hace todo lo que son los estimulantes, y agentes recurrentes y activar, que era la encargada de valorizar. Pues todo el tema de las aguas residuales y la principal, la principal pregunta de cada vez que vamos a redactar una propuesta es porque vamos a ser esto, y es porque existe una problemática actual; 60 por 100 de las carnes que se consumen actualmente; van destinados al consumo humano, pero un 40 por 100 se se desecha, no sé si se utilizan en otros como subproductos para otro tipo de de valor añadido. En nuestro caso, 2 puntos 25.000.000 de toneladas de proteínas se desechan actualmente, se incineran o son utilizadas como fertilizante o para viudas. Depende de la aplicación no extra. Nuestro principal objetivo era valorizar esas prácticas proteínas y convertirlas en productos de mayor valor añadido, pero asimismo la planta, en el greening, gas, al tener una una planta de biogás, a autoabastecer, es energéticamente el proceso y también permite el proceso de hidrólisis enzimática a desarrollar un ciclo sesgado de agua. Entonces podemos reducir hasta el 50 por 100 del consumo de agua y mejoras de las aguas residuales, del proceso que lo que conlleva a un ahorro de gestión de estas, de estas empresas de aguas, cuando alto contenido protésico a sustitución de los fertilizantes minerales, por fertilizantes más orgánicos, que promueven la agricultura, regenerativa, por ejemplo, y a la autoabastecimiento y reducción del impacto ambiental, en la gestión de subproductos animales con esta con este proyecto, pues hemos desarrollado una simbiosis industrial entre básicamente 3 industria o 3 sectores que no estaban relacionados entre sí en la industria de transformación horrenda, en inglés de transformación animal, pues recupera todos esos productos animales que tienen que ser según la legislación, 1.069, 1.009, de. De la Unión Europea ser transformados para evitar el la contaminación o el traspaso de algún tipo de enfermedad hacia los vegetales animales o las personas, la industria química lo que promovió en este en este caso fue la el conocimiento relacionado con la, las en sí más toda la, lo que son la formulación y la validación para que ese producto, llegar al mercado y finalmente el centro tecnológico del cansado, pues era el enfocado en el especialista en el envío, proceso en esta en este proyecto, como dije, hay diferentes tipos de valorización, en nuestro caso específico. Nos estamos enfocando en la categoría 2 la categoría 3 de subproductos. Animales no destinados al consumo cuando tienen mayores salidas al mercado y mayor valor, por así decirlo económicamente hablando. La categoría 1 por legislación tiene que ser llevada combustión o biodiesel en el mayor de los casos y la categoría 2, pues estaba siendo usada en este caso en esta empresa como extrayendo esa grasa y utilizándolo como materia prima para fertilizante. En nuestro caso el primero o eso va en los productos de mayor valor añadido era crear un agente recurrente que tiene como objetivo mejorar el cultivo de la piel y obtener mejores prestaciones para ese cuerpo final, y luego obtener también un bien estimulantes Ay, perdón! Que según la definición estimula la la la los procesos naturales, que mejoran la extorsión y asimilación de nutrientes en la planta y, entre otras cosas, tratar el estrés a biótico o mejorar las características agronómicas. La planta está ubicada en Almazán, en Soria, muy cerca de donde donde habéis hecho vosotros el proyecto tiene una capacidad de o máximo autorizado, de 25.200 toneladas al año de desandar categoría 2, en lo cual se transforma con el método 1. La materia prima estudiada en este proyecto ha sido las aguas residuales de categoría 3 las a saldos, o lo el subproducto animal de categoría 1 en harina de carne y hueso el vio proceso. No voy a entrar mucho en detalle porque ya lo comentó anteriormente mi compañero y no con proyectos y periodistas, pero sí ha sido una caracterización de las todos los subproductos animales. Se analizan todos sus parámetros para posteriormente se lleva a unas condiciones especiales de hidrólisis enzimática, en la que se hace la recuperación de esa proteína para su aplicación como bioestimulante o como agente, recorte, gente que por supuesto está basados en reglamentos, normas, etcétera; esa caracterización del agua y la la proteína animal, caracterizada de la harina de carne y hueso, se observa que hay una, una pequeña diferencia entre la agua de aguas ricas, en proteínas de categoría 3 las de harina de carne y hueso, pero se observa un una, una alta índice de bruta muy ICO ha sido y de glicidol que estimula el crecimiento de las plantas en el caso de bioestimulante. Paralelamente también se estaba, se desarrolló el proceso de la planta, que consiste básicamente en una unidad de concentración de esas aguas, y una, un reactor de hidrólisis enzimática aquí podéis ver el reactor de hidrólisis enzimática con una capacidad de 5 metros cúbicos, capaz de recuperar si entonces 100 toneladas de proteína al año, y aquí podéis ver el concentrador o la unidad de concentración de 2 metros cúbicos con su respectivo, condensador en estas imágenes Sofres SEO. Se observa la proteína hidrolizado y la, y ya han concentrado, y por la diferencia de colores ya podéis ver un poco este la diferencia de composición de composición, no de concentrado. Posteriormente, se hizo una validación como bioestimulante, en el que también se utilizó cápsulas Petry o placas Petry para con China o lechuga y se observó una una germinación relacionada, o sea, una diferencia entre el, la, el crecimiento de la consigna, con la lechuga, observando una mejora en la germinación, sobre todo en la consigna Mayoral, al 20 por 100, luego también se utilizó 6 o otra, otra esto es, este era con las aguas residuales, y esta otra relacionado con la harina de carne y hueso, como podéis ver hay una pequeña diferencia en cuanto al aumento del crecimiento de esa germinación respecto a la de la a-la de las aguas residuales, y con respecto también a su dosificación en harina de carne y hueso, menor dosificación, mayor o mayor mejora del crecimiento, y la de aguas residual, una una un poco más de disolución y menor crecimiento. No voy a entrar en detalle de la importancia de lo bioestimulante. Seguramente PP caso, nos nos indicaran un poco más esas ventajas, pero básicamente esa sustitución de fertilizantes minerales, hacerlo un poco más, lo que sería la reducción de residuos gracias a la recuperación de esos derivados proteicos. La reducción de gases de efecto invernadero relacionados con la producción de ese producto o la mejora de la calidad de las aguas, pues al sustituir el nitrógeno mineral, en los abonos, por ejemplo, al reducir la liquidación de nitrógeno utilizando estimulantes en vez de fertilizantes y también se hizo una validación relacionado con como agente recurrente. Aquí no se pueden observar mucho las diferencias, pero se hizo en su utilizo el la gente recurrente a diferentes proporciones, y se pudo observar unas unas características similares en todas ellas, cumpliendo con con lo establecido la ventaja de utilizar un agente recurrente de base orgánica, pues ayuda a reducir esa dependencia, que tenemos de minerales o de químicos importados la las mayores circularidad del producto y, por supuesto, reducir las la huella de carbono, que está relacionada con el cuero. En cuanto a las conclusiones, el proceso nos nos ofrece una recuperación de hasta el 75 por 100 de proteínas procedentes de harinas, de carne y hueso. Es un proceso idóneo para producir diferentes gamas de hidrolizado proteicos, versátil, ajustando esas condiciones de tratamiento y con una una óptima uso eficiente de recursos. Sin embargo, bueno, no todo es color de rosas todavía. Hay cosas por seguir trabajando, aunque este proyecto se alinea con las estrategias y políticas europeas y tiene un gran potencial, algunas de algunas limitaciones para la introducción en el mercado actual. 1 de ellos es el olor, una limitación técnica, pero muy importante para competir en el mercado con productos que sí que lo cumplen, y, pues lo bioestimulante, pues es. No están en esa categoría alta o premio, por así decirlo, por debéis debido a que la materia prima es. Es muy complicada de tratar y gracias por su intervención. Muchas gracias. Continuamos con la siguiente ponencia, de don José Castro. Oye, mal, ayer, de la Unió de Llauradors. Y bueno, pues José gastado son expertos señor en innovación que trabajan principalmente en producción agrícola bioenergía innovación social ingeniero ahora hablo modelo de 1992 vea y ha sido responsable de la Unión de agricultores durante 25 años o con un largo conocimiento sobre cultura agrícolas y aspectos socioeconómicos; también; como editor de la revista; que en Valencia forma parte del grupo 2 de abril; entran sin trufan y además asesor del programa europeo clame; aquí evaluador del programa Horizonte 20; 20; de la Comisión Europea; totalmente; trabajar en varios proyectos europeos nacionales relacionados con la innovación en el sector agrícola agroalimentario; y medioambiental; es el director de proyecto de la Unión y pues ahora sí estuvimos el otoño Castor vale nada si buenos días bueno como ha dicho Ximo yo represento un poco más la parte empresarial. Por tanto, aquí tenemos un proyecto que lo voy a intentar, o sea que lo voy a exponer desde el punto de vista más de la bioeconomía, no de un punto de vista tan científico. Bueno, es más que nada porque porque no sé desde el punto de vista de la economía no científico lo no debió tecnología no tecnológico, sino cómo lo vemos desde la parte empresarial. Este proyecto se llama o global, y si allí surgió de un problema real que tiene la industria aviar, la industria vial, sobre todo las granjas de gallinas, ponedoras, las gallinas que se crían para carne, que se crían para huevos y de la industria de odio. Productos generan una cantidad insospechada. Yo en su día no me lo imaginaba de huevos rotos. Los huevos se rompen. Una vez se ha roto la membrana. Eso ya pasa a ser un residuo tipo 3; o sea, eso ya solo se puede ir al vertedero si no tiene la membrana rota, hoy se puede aprovechar como como hubo producto para hacer esos derivados. Pero pacas hagáis una idea en la Comunidad Valenciana, estamos hablando de casi 1.000 toneladas de huevos rotos al año, es su y además para la industria que los genera. Es un problema, porque es un coste, aparte de que pierden producción, tienen que pagar a un gestor de residuos autorizado para que se lo lleve. Es a partir de aquí y con varias conversaciones, pues surgió este proyecto, el proyecto de los huevos, vale? El proyecto está esta está conformado por Inescop, que es la parte más tecnológica más de laboratorio. Sabe que la asociación avícola en la Comunidad Valenciana, que aglutina todas las granjas, todas las integradoras, todo el sector, había la unidad y ahorradora, que es la entidad que yo represento. Aglutina agricultores y ganaderos, y ITC, que es el Instituto Tecnológico de la cerámica, que es un instituto tecnológico, igual que a Inés Cooper del calzado en este caso, es de la cerámica. Y por qué? Bueno, pues ahora las siguientes: esta es el proyecto. Lo explico así? En una imagen voy a hacerle caso a Ximo voy a ser todo lo breve posible. Vale? Un huevo, un huevo? Este roto o no? Al final esa es su composición. 60 por 100 declarara 30 de yema y un 10 por 100 de cáscara, que casi toda la cáscara, es Carbona. Toca al CICO. Vale? Pues lo que se ha hecho en este proyecto, aprovechando proyectos anteriores, todo no se ha podido desarrollar porque es un proyecto que está financiado por la Agencia Valenciana de innovación. Es un proyecto regional, no es un proyecto, la hay, no es un proyecto europeo y solo tiene 2 años y pico de vida. Estamos acaba en septiembre, bueno, pues se ha hecho una separación mecánica, que este aparato ya viene de otro; la AIReF, que lo desarrolló, el ITC, el Instituto Tecnológico de la cerámica, que separa lo que es la, la fracción, la fracción líquida de la sólida, no la cáscara del resto. Entonces, bueno, ahí surgen, pues varias líneas de trabajo con la fracción liquidado, que es la fracción proteica que es la clara, la yema y la membrana desde Inescop extraen los amigos ácidos. Todos eso gráfico que nos han enseñado y todas estas cositas lo hacen. Allí con todo eso, les amino ácidos nos lo dan a nosotros y nosotros lo llevamos a una empresa de formulación de bioestimulante. Es una empresa de abonos de toda la vida, y preparamos un bioestimulante de mercado apto ya para para hacer ensayos, y esa es la primera línea. Entonces ahora estamos haciendo ensayos en este caso estamos haciéndolo con un bioestimulante de mercado. 3 pío estimulantes, que se han formulado a partir de de esta materia prima y un testigo, pero le ponemos bioestimulante y bueno, aun no está acabado, pero está yendo muy bien, pues ayer mismo estuvimos allí y hay 1 de los días estimulantes que está hecho a partir de esta materia. Prima que está tirando mucho, está tirando más que el bioestimulante comercial. De hecho está despertando el interés de la empresa de fertilizantes que ha hecho el formulado, que al final es el objetivo que los que los productores, que los generadores de los huevos rotos que no saben qué hacer con ellos, tengan algo que hacer, alguien, que se los compre, que se aproveche no por eso la parte de bioeconomía, luego, por la parte de la gente recurrente, pues lo mismo sean. Además, se ha trabajado con 1 de los socios del proyecto que ha presentado ahora me dirá cómo se llama el estos catalanes. Pero yo le devuelvo os ha trabajado con ellos y están muy interesados en conseguir ese. Ese vio polímero como agente recurrente, ahí hay una empresa que demanda y luego el tema del sector cerámico también tiene interés, y ya se han establecido contactos con productores de huevos rotos por el tema de la cáscara, la cáscara tiene mucho carbón, toca al CICO, es mucho más sostenible y más barata que lo que están utilizando ahora, y como ellos han desarrollado esta máquina, esta máquina separadora, están empezando a? Se están empezando a crear ya las sinergias a nivel real, que es un poco lo que buscamos siempre. Los proyectos, yo llevo muchos años haciendo proyectos y siempre los que funcionan son los que nacen de una realidad, de una necesidad, son los que de verdad, al final funciona lo que nacen de este problema. Aquí voló huevos quedado, no, pues nada. La ventaja, como bioestimulante, si tampoco me he enrollado demasiado. Pero es un poco para, desde el punto de vista de la economía. Lo bueno estamos reduciendo el 70 por 175 por 100 de la huella de carbono, que es mucho, por eso también conseguimos subvenciones y demás, porque también tenemos la parte medioambiental, está mejorando hasta un 35 por 100 el desarrollo de las plantas, y esto lo estamos comprobando en los pilotos y el precio final es mucho más económico y, sobre todo estable, que parece que luego, pero es algo muy importante, que el precio siempre es el mismo. Entonces la gente puede jugar con esto y un dato de referencia. La Unión Europea produce 1,2.000.000 de toneladas de bioestimulante al año, o sea, hay un mercado o a poco vale ser un padre como agente recurrir. Estamos reduciendo 3 veces el valor de la huella de carbono con los tradicionales, sobre todo en el proceso energía, transporte. Además, las características del cuero final quiero las he enseñado tú, pero se lo viene el otro proyecto. Están, o sea, está muy mejoradas con este recurrente. Cómo queda el cuero final? Las características físicas es un producto de mejor calidad, precio final. Lo mismo es más económico y yo insisto y más estable. Partimos de una materia prima que siempre está ahí y siempre estará vale. Hay pongo también un dato de referencia. El mercado, la Unión Europea consume 265.000 toneladas de agentes recurrente al año. Hay mercado y además todos lo sabéis el gripe y factum por la estrategia de biodiversidad. Todo está atendiendo. Ha habido economía, economía circular a reducir la huella, tiene que estar bueno y aquí están haciendo desde Ineco, y están haciendo bastantes ensayos, con diferentes materiales para el calzado y nada como ingrediente cerámico. Está reduciendo el 15 por 100, el 15 por 100 de ingredientes no biológicos. Parece una tontería. Yo lo decía. Juego con la cáscara del huevo, es poco, se podrán hacer, no porque ves, pero cuando hay muchos y tiene ese contenido del 95 por 100 en Carbona toca al CICO. Parece que está funcionando. Bueno, un tema importante. Estamos reduciendo hasta el 25 por 100 de la extracción de carbón, acto mineral. Eso está haciendo mucho daño en el medio ambiente, y lo mismo, precio más económico y estable, reducción de hasta un 40. Esto está aún por comprobar, pero los primeros datos indican que hasta ahí y otro dato de referencia Europa produce 150.000 Nuestra está mal, no son millones, son 150.000 toneladas de cáscara de huevo al año; Que hay cáscara, hay cáscara y hay huevo y lo que está haciendo y también dentro del proyecto, que sin eso todo esto no sirve de nada, es ensayos con la máquina separadora, para poder separarlo y que se puedan abrir todas las líneas de tal y bueno. Yo yo creo que con esto acabo. Simplemente me gustaría decir a los que ahora, después de este proyecto hemos creado una demanda por parte de las industrias que generan los huevos rotos que no paran de llamar. Oye, porque no me presentáis al de los estimulantes, porque no hacemos una reunión con los de los agentes recurrentes y por el otro lado está pasando lo contrario. Oye, este producto puede ser interesante, los ensayos han salido bien, o sea, estamos creando esa sinergia que no sabemos si acabará el negocio después de este proyecto, pero ya se están produciendo contactos. Ahora estábamos hablando antes de decir. Oye, vamos a hacer unas jornadas con todos los productores de webs para explicarles, hay demanda, y eso nos está dando alegría. Nos está dando, es decir, joder, un proyecto, que no digo que nosotros nos sea, espero, un proyecto en el que se puede conseguir la sostenibilidad lo que hablábamos antes, porque sin sostenibilidad económica no hay, no hay proyectos, todos lo sabemos. Gracias.