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El siguiente ponente es Joaquín Quesada, catedrático de la Universidad de Murcia -quid de la casa y nos va a contar pues dentro de lo que es el proyecto, software biodiesel, su actividad investigadora, aplicaciones super críticas en la obtención de biodiesel a partir de residuos santas, y antes de darle paso aunque haya estado aquí hablando con nosotros hacer una breve presentación de su currículum, historia sectorial de investigador y docentes, bueno, pues bien que salga del cuerpo de ciencias químicas por la Universidad de Murcia el catedrático de universidad del departamento de ingeniería química y pertenece al grupo de investigación Gring Chemical, proceso del que fue miembro fundador. Sus principales líneas de investigación se centran en el diseño y optimización de procesos químicos basados en el uso de fluidos o periódicos líquidos y únicos fundamentalmente para la obtención de biodiesel. Ha colaborado en multitud de universidades extranjeras, entre las que destacan la necesidad de ser bucle. En Canadá el Instituto Nacional Politécnico, de Turull, Francia, Universidad de Cartago, Túnez, donde se de Chile y del intento lo lleve al University en India. Su producción científica se resumen. 40 artículos publicados en revistas interesadas en las primeras posiciones. Del JCR, habiendo recibido sus trabajos más de 2000 citas, y finalmente he de destacar su participación en más de 20 proyectos de investigación financiados en convocatorias públicas, competitivas, regionales, nacionales e internacionales, con más de 10 contratos de investigación con empresas privadas y Joaquín, pues tocayo mucha gracia bueno ante ancho espero estar a la altura de mi otro compañero de presentación que han mostrado un nivel muy muy alto. Bueno, yo vengo a lo largo de la jornada, hemos ido in crescendo o no metiéndonos en lo que el fundamento de este proyecto del proyecto de ley super biodiesel, en el proyecto participamos 7, centro entre empresa pública, centro tecnológico y universidad pública también y bueno, el objetivo fundamental del proyecto era intentar utilizar un residuo que se está generando actualmente aquí en la Región de Murcia, un residuo procedente de la industria del curtido, y en el ámbito del proyecto, el proyecto como que tiene 2 vertientes, no una a partir de esa, de ese residuo de la industria del cultivo repito, obtener en la empresa llevaban tiempo ya obteniendo una fracción proteica y una fracción grasa. Entonces el proyecto conjunta en su totalidad implicaba utilizar la fracción proyecto proteica -para obtener bioestimulante, vio fertilizante y se ha hecho una planta piloto para la fermentación enzimática de esa desafección proteica y obtener ese, ese vio fertilizante y la otra parte de la fracción grasa que una grasa en principio, muy engorrosa, porque era una grasa ya lo haré un poquito, a grandes rasgos. Una grasa con mucha actividad, que tenía dificultad de aplicación o sea, de su uso industrial para, para obtener algún producto interesante, y ahí se planteó también la tecnología, que voy a a grandes rasgos aplicar. Voy a entrar un poquito en lo que implica la tecnología siempre crítica, de acuerdo. Antes voy a dar un acabaré la posición mía con una vía positiva con la que voy a empezar a hablar ahora mismo desde que a nivel, desde que una investigación básica empieza hasta que se consigue aplicar a nivel industrial, pueden muy variable el tiempo que tarda, pero suelen tardar de media unos 20 años. En este caso, el primer artículo que se publicó a nivel mundial, el biodiesel supercrítico es decir producción de biodiesel, basado en la tecnología super crítica, data de 2001. Un japonés del siglo, saca que hace mucho tiempo que conocido un Congreso por allí por Alemania, pues bien, de 2001 a la primera planta industrial que se fabricó la empresa liquide una empresa de capital francés, que ya desde 2017 hay una planta industrial operativa para producir biodiesel en condiciones crítica, y ahora comentaré los beneficios que implica en este proyecto para hablar de lo que la tecnología siempre critica hay como qué beneficio puede tener frente a la tecnología clásica propia, ahora si alguien de rango de lo que son la principal línea del proceso industrial actual clásico de obtención de biodiesel, no para luego hacer una comparación con el proceso supercrítico y ver qué mejoras puede aportar el proceso industrial de producción de biodiesel, pues ahí tenéis ahí de archivo de todo el mundo, conocido, que la reacción global de síntesis de biodiesel, que hay que partir de una reacción reversible como ya todos conocen, de tras ser turificación. De Lizaur y de fundamentalmente y el objetivo de atrás, actriz, indicaciones, reducir la vid cosía. Ya sabemos que para obtener biodiesel partimos de aceites vegetales de materia que tengan una base de tráfico y cedido, puede ser un aceite vegetal, puede ser una granja animal, requerimos que tenga triglicéridos esa materia prima ya de por sí tiene un poder calorífico suficiente para utilizarla como combustible, pero es muy cosa, y no se puede utilizar directamente en un motor diésel entonces se hace la tras esterilización, y a partir de una molécula de herido, con un alcohol que el metano, pues se obtiene, como su producto de la reacción lince harina y rompemos la molécula del diferido, entre 3 médicos de ácido graso, con lo cual baja notablemente la ubicó sida y el biodiesel ya directamente tiene una cosilla similar al diesel de petróleo. Ya perfectamente. Se utilizan los motores diésel, bien. La materia prima para obtener biodiesel, como he comentado fundamentalmente se utiliza un alcohol de cadena corta. Se solo utilizar el metano porque el metano tiene un precio bastante bajo en el mercado, bastante reactivo respecto de la reacción y encima se obtiene de forma absoluta. Para obtener biodiesel fundamental que la materia prima no tenga nada de agua, porque el agua un un impedimento en la reacción detrás, electrificación. Entonces cómo se obtiene de forma absoluta? Perfecto, evidentemente también, como materia prima, se utilizan los aceites vegetales, comestible, refinado, es decir, la primera generación de biodiesel, que comentó ahí partiendo de aceites vegetales de uso alimentario. Eso, aceites vegetales, debe estar muy refinado, es decir, tienen que tener un contenido, una sede libre, por debajo del 5 por 100 de ácido graso libre para poder ser sometido al proceso, detrás escenificación y un contenido de aguja de agua también bastante bajo, y así damos lugar a la primera generación de biodiesel, que fundamentalmente se producía. Bueno, colza quien 1 va al biodiesel deshoja fundamentalmente se produce la soja en esta unidad argentina y La Palma. En Asia el aceite de palma son fundamentalmente los primero aceite a partir de los cuales se obtiene biodiesel. Claro el inconveniente de uso de todas, de todo aceite, que si es tan refinado no tiene. Ningún problema, es que compiten con su su alimentario y entonces hay que intentar ir a buscar otra materia prima otro aceites vegetales. Que no compitan con su uso alimenticio este diapositiva que rango pongo el perfil de ácido graso de todo aceite que se está utilizando actualmente para producir biodiesel, y ahí destacó que, bueno, el aceite de palma, fundamentalmente rico en la cadena grasa de ácido palmítico, la colza de rica y nacido laico-ambiental, que la soja y el girasol son rico y nacido línea, no leí por tanto como estaba comentando, pues se ve la necesidad inminente de buscar nuevas fuentes de utilizar, ido, que sean baratas y que no compitan con sus herramientas, y ahí entramos en la segunda tercera generación de biodiesel, es decir, se utilizan como materia prima aceites comestibles, perdón aceite no convertible aceites vegetales no comestible por ahí aceite de ricino de jatropha, de póngame en fin cualquier aceite que no se acomete; hable también los surcos. Los aceites vegetales usado, fundamentalmente aceite, de fritura, lacras animales, también como su producto, incluso las microalgas vale dando diferentes generaciones de biodiesel. El inconveniente de utilizar toda esta materia prima es que generalmente presentan un contenido muy elevado de ácido graso libre y de agua, y eso dificulta el proceso industrial, fundamentalmente la acidez libre. En el proceso, como comentaré un poco después, para que se dé la reacción detrás, electrificación se necesitan catalizadores básico y claro, una ciudad libre con un catalizador básico, da formación de jabones, consumo de catalizador y, por tanto, posiblemente rendimiento bajo en el proceso de obtención de biodiesel y hay que evitar que exista. La obra son libres, y si hay presencia de agua por el agua también puede provocar la aeronave, y 7 la utiliza herido. La aparición de deciden libre en el medio y, por tanto, el mismo problema de consumo de catalizador de conversiones, de reacción. La reacción utiliza como materia prima un afeite vegetal, obras animal, el metano, pero para que la reacción sede se necesita también un catalizador, casi todas las plantas industriales utilizan catalizadores básico y el que más se utiliza de todo, como veremos a continuación, erosivo exótico y grosero votar, sico aquí pongo lo beneficio de la Cataluña y si alcalino tradicional utilizar repito un catalizador homogéneo básico es que la reacción en comparación ahora con la catalana a ciudad que la reacción es muy rápida, casi 4.000 veces más rápida y por tanto son condiciones de reacción bastante suave en los reactores al ser un catalizador y condiciones; sumaron, catalizador homogéneo, básico y condiciones suave; pueblo equipo para los reactores, para la producción del biodiésel como el medio, no muy corregido, pues con un acero al carbono normal no se necesita hacer una especial en la reacción, va muy rápida, muy bien, y sobre todo que para la reacción, la geometría de la reacción hay una relación moral, 3 a 1; bueno, 2 reactores se utiliza un poco de exceso respecto de estas relaciones geométrica, y no se requiere un grandísimo ceso de metano y, por tanto, los volúmenes de alcohol son pequeño, lo que da lugar a un volumen de reactor también pequeño. El principal inconveniente de este tipo de reacción industrial es que los catalizadores básicos son muy sensible a la presencia de accident libre y, por tanto, se requiere una materia prima, como he dicho muy refinada, sin la ciudad libre y sin agua; es decir, aceite de alta calidad. Como he comentado rápidamente lo principal es catalizadores, son hidros y 2 solo digo y el hidro sido Potad sico, que se suelen disolver en el metano y el la fase activa, pues como destacó el método óxido el año meto oxidó y en estas condiciones por las reacciones se puede ser suele utilizar concentración de catalizador, relativamente pequeño, hasta el 1 por 100 en peso muy poco exceso de metano, reacción moral 4 se lleva 1 temperatura baja, no por encima del punto irrupción. Del metano, 60, 65 grado, y en una hora se dará reacción sin ningún tipo de problema, el inconveniente de utilizar efecto catalizador y homogéneo, que el catalizador no resonó se reutiliza y si hay acidez libre pues se forman jabones, que son engorroso. Porque la presencia de jabón en los productos de reacción dificulta mucho la separación de la heroína y eso era un coste adicional. Si hay que purificar todo eso. La otra Cataluña sí que se viene utilizando en la industria también la cataliza y la catarsis homogénea, a ciudad, que se utiliza solo industrialmente, como etapa previa de de esa dignificación o preterir, fijación de materias, primas de aceites vegetales que tenga mucha ciudad. Hay que intentar bajar esa ciudad porque la Cataluña sea alcalino, la ciudad libre, un grandísimo inconveniente, y entonces el suelo hacer. Conecta en materia prima con un alto contenido vacío, era su libre una repito, una Cataluña a ciudad, una electrificación de su ácido graso, y ahí me pongo fundamentalmente la reacción que se da lugar a un ácido graso, libre. Reacciona con el metano. Ponerse a Cataluña a ciudad irá el correspondiente, permitir el ICO, que ya biodiesel y se forma agua. En ese esa reacción inconveniente de esta reacción porque son reacciones muchísimo más lentas que la Cataluña, sea alcalino homogénea, son muy lenta, las condiciones son mucho más severa. Podemos llegar hasta 120 grado hasta reactores que trabajen y 5 atmósfera tiempo de reacción muy largo hasta incluso 20 horas y mucho exceso de metano en la reacción, con lo cual implica que los volúmenes de metano son muy grande y los reactores tienen que ser bastante más voluminoso, con presencia de catalizador; ha sido del 1 al 5 por 100 en peso, y en esta reacción, obviamente, por la presencia de agua perjudicial; por tanto, tratar materia prima, con mucha, mucha acidez. También hay un inconveniente porque se genera mucha agua y el agua que se genera en esta reacción, pues también inhibe el proceso, con lo cual esta triplicación se complica si la materia prima tiene muchísimo contenido de ácido. Bien hecha esta pequeña introducción vamos a pasar ya a lo que es la obtención de biodiesel en condiciones super -crítica, intentando ver qué mejora aporta a los procesos industriales que actualmente están en explotación. El proceso supercrítico requiere utilizar metanos en condiciones hípercrítica, es decir, la reacción se tiene que dar por encima de 240 grado y por encima de 81 barco de presión que son condicione bastante enérgica. Esta condiciones de reacción, pues la mezcla metano, el aceite o grasa se hace completamente homogénea y el alcohol se comporta como un superávit sido. Por tanto, el beneficio inmediato es que en este tipo de procesos supercrítico no se necesita estrictamente el uso de ningún catalizador y eso va a evitar muchísimo problema, no se forman jabones y por tanto no hay necesidad luego de lavado de la fase, ni para eliminar el catalizador ni para eliminar los jabones, no se genera o se genera mucha menor cantidad de cómputos contaminante, de acuerdo, y por tanto va a ser un proceso mucho más respetuoso con el medio ambiente. La reacción siempre crítica va muy, muy rápida. Se consigue entendimiento de reacción por encima del 95 por 100 en muy poco tiempo y por tanto se enteraran de manera muy satisfactoria aceite obras animales con un alto contenido de ácido que ya son libres y de agua, porque en la reacción supere crítica. Se va a producir casi simultáneamente tanto la transen triplicación del optimiza, herido, como la electrificación del vacío, que ya son libre, y eso es un grandísimo beneficio. Va a permitir tratar, por tanto, aceites vegetales usados o aceites vegetales crudo que tenga un alto índice de accidentes, incluso grasas, animales y la presencia de agua en la materia prima al revés, al contrario de que sea un inconveniente favorable porque la transacción, pues si hay agua en la materia prima en el proceso supercrítico rápidamente. Con esa agua se genera la hidrólisis triglicéridos, incluso antes de que se dé lugar de que se dé lugar a la tras estéril ubicación, y lo ácido graso libre, reacciona muy, muy rápido, con el metano supercrítico para el biodiesel, para el gran beneficio. Pero, claro, en todo proceso no solo hay beneficio, sino que hay una gran cantidad de inconveniente. Quisieran intenta oír, con con el tiempo, superando para que este proceso sea realmente a nivel industrial competitivo, y lo principal inconveniente, obviamente están liado a las condiciones enérgica del proceso. Supercrítico le digo que el medio 3 detectados supercrítico por déficit por encima de 240 grado y 80 fuera, pero para que la reacción sea efectiva estamos hablando de unas condiciones de reacción en el reactor supercrítico por encima de 600, 50 grado. Una presión de 200 350 bares no despreciable y un exceso grande de metano sí que es verdad que el tiempo de reacción siempre corto, pero un gran exceso de metano, claro, en estas condiciones tan enérgica se pueden producir y se producen de hecho reacción e indeseable, de descomposición de la cadena grasa, y de la molécula débiles que se está informando, pero sobre todo en las cadenas de grasas poliinsaturadas de acuerdo se pueden dar reacciones de insonorización. Se pueden dar reacciones de politización y incluso de tirón, pero repito que la principal de las principales reacciones de composición se producen sobre la cadena, grasas, poliinsaturadas y, por tanto, hay que llevar cuidado con ello. También hay una reacción indeseable que se produzca ya sabemos que 1 de los productos de la reacción en la littering, pues también se pueden dar reacción indeseable de composición de esa ley serena, porque poder reaccionar con el metano y dar reacciones de tarificación productos de verificación de realizaría una decide dilatación del crucero, en las condiciones de reacción, y eso también puede ser un problema. Veremos que ese problema nosotros vamos a intentar que sea también una ventaja y por tanto el proceso supercrítico inicialmente tiene un coste mucho más, mucho mayor que el proceso clásico, porque sobre todo debe ser equipo de alta temperatura que soporten la alta presión por tanto tiempo mucho más remoto, y los costes de operación pues pueden incrementarse notablemente de acuerdo y de mantenimiento, pues bien, como he comentado, esa reacción de descomposición de la Iglesia harina que se puede generar y que se va a generar, el reactor supercrítico cuanta más temperatura, peor o sea más inconveniente porque más ligero puede descomponer. Pero en el caso de la reacción sin ver críticas y las condiciones son más severas, se ha observado que se hicieron se puede incorporar a al biodiesel. De acuerdo con tanto, por tanto aumentamos el rendimiento del producto sí que va a ser un el que a lo mejor alguno de los parámetros de la normativa de la de la UNED en 14, de 14 a lo mejor no los cumple, pero estamos obteniendo un combustible que incorpora parte de la crisis harina y además esos productos de incorporación al combustible mejoran ciertas propiedades de fusión de perdón de edificación de ese biodiesel. No. Bueno, nosotros ya en el grupo de investigación simplemente una pincelada. Nosotros empezamos a publicar en biodiesel sobre el año 2009 Actualmente hay un artículo que se publicó hace un par de años en la playa, en el IEO, una de las revistas más prestigiosas del mundo. En el campo de la energía, y ahí se cita como nosotros la grupo de investigación. La Universidad de Murcia actualmente se encuentra entre las 5 universidades del mundo más citada. En vez de ser supercrítico estamos en la quinta posición. Evidentemente, hemos publicado muchos sobrevenidos, el supercrítico y aquí bueno un artículo donde ya publicado donde se evidencia esa composición del biodiesel en las condiciones de reacción. En fin tampoco voy a entrar mucho más y ya entre un poquito, hablando ya de generalidades, comparando un poco el proceso clásico, supercrítico pues voy a entrar ya un poquito más en lo que la parte de obtención de biodiesel en condiciones su crítica, el proyecto Life súper biodiesel, de acuerdo. Bueno, nosotros partimos de una grasa que se genera aquí en una industria, luego hablará el director de la empresa, pero una industria de aquí de Lorca que se dedica a recoger pie de residuo del cultivo de la industria del curtido y bueno, a través de esa del procesamiento de esa Piela, tiene una, un residuo, graso con mucha. Estamos hablando de que la materia prima de la que partimos tiene una ciudad, depende de qué partida, pero puede tener un accidente el día 20 por 100, que una ciudad muy, muy alta, y por tanto eso dificulta mucho su; su utilización tiene un contenido de agua también bastante, bastante alto, del tercer grado, 1 por 100 en peso, muchísimo contenido de agua, y el perfil de ácido graso de esa grasa a ir a tener, y no son grasas animales, pero el perfil de ácido graso hay, destaco que prácticamente tiene un contenido de ácido graso saturado, de un 42 por 100 de mono y saturado, de más de 50 por 100, un contenido muy, muy bajo de activos de pooling saturado, y, como acabo de comentar en una grasa por tanto idónea. Para someter a este proceso supercrítico, porque al tener tanto ácido graso saturado, y en las condiciones de reacción prácticamente no va de no haber de composición térmica de la cadena grasa en el proceso y, por tanto, hay una materia prima idónea para el proceso. Supercrítico. Como muestro en la diapositiva, vale. Repito, en una materia prima. Por tanto, por eso partió la idea del cuando se cuando se planteó la idea así un poco fugaz, de cómo intentar transformar este proyecto, pues se vio que esta grasa cumplía las condiciones específica para poder ser utilizada, y. Bueno, una vez que ya se había desarrollado totalmente lo que en la ciencia de la razón supere crítica, de que pudiera funcionar muy, muy bien en condiciones para un proceso industrial, pues ya hay mucho artículo sobre el análisis de cómo podía ser un proceso industrial que implementara esta tecnología y prácticamente todos los estudios de simulación que se haya publicado en toda la bibliografía científica, mucho hablan de que el proceso supercrítico efectivamente competitivo a nivel industrial sí si se cumplen estos preceptos, si se parte de una materia prima de muy baja calidad que en la materia prima, que nosotros estamos procesando porque no requiere ningún proceso de tratamiento para bajarles su acidez. Una materia prima de muy muy baja calidad puede ser usada directamente en el proceso supercrítico y por tanto, mejorar la economía del proceso. Si se utiliza un proceso, un análisis de un proceso industrial donde se recupere el calor, la reacción se lleva a 600 50 grabado, por tanto, hay que intentar recuperar el calor de la materia prima para no perderlo. Entonces, si se consigue diseñar una pequeña planta industrial donde se recupere ese calor, favorece que el proceso sea competitivo. Si se utiliza la salida del reactor, un sarcasmo, un separador FLA también todo lo estudios indican que el proceso va a ser competitivo, y también alguno estudio, e indican que se susan catalizadores heterogéneo redundará en una mejora competitiva del proceso, porque se suaviza con el uso de esos catalizadores heterogéneos, se utiliza, se suavizan las condiciones del reactor supercrítico, y justamente eso es lo que se ha hecho en este proceso, no intentar usar catalizadores, heterogéneo, viendo cómo su actividad determinando su su estabilidad mecánica, intentando incluso mejorar esas condiciones con un dopado de catalizador para mejorar tanto su actividad como su estabilidad mecánica, y ese también ha sido 1 del objetivo de este proyecto que, como ya hemos comentado, ha dado lugar al desarrollo de esta planta piloto, que está en la empresa de Lorca y que está operando en condiciones total y bueno, como acaba de decir esta última diapositiva, donde se muestra como ya el proceso industrial, o sea, como este proceso supercrítico ya tiene aplicación industrial desde el año 2017. Con esa planta, en una en una ciudad, China y bueno conecto, acabo la exposición, gracias por vuestra atención y sobre todo, gracias a mis alumnos, que le he dicho que vengan que, si no suspendían la asignatura, que tanto por allí. Muchísimas gracias, don Joaquín, acaba de hacer una magnífica presentación muy didáctica y explicativa de los procesos para poder obtener biodiesel y y el proceso en el cual digamos, se ha fundamentado proyecto supercrítico, en el cual. Pues bueno, estamos trabajando, venimos trabajando y el motivo fundamental de que estemos hoy aquí. Bueno, si queréis, tenéis alguna pregunta de alumnos que quedan porque no ha dado ayuda. A lo largo de la mañana se puede también aprovechar y hacer alguna pregunta, si parece que tienen. Tenemos la cuestión. Baja calidad y de bajo coste. Las 2 cosas. Baja calidad en el sentido de que son materias primas, una una materia grasa o el aceite vegetal como una ciudad muy alta. Una materia de muy baja calidad, difícil de usar y, por tanto, con un precio bajo. Bueno, evidentemente, una dificultad que se intenta valorar también en el proyecto, pero bueno, la logística depende mucho de la implicación de la Administración, o sea, que una Administración sea valiente y aboga un contrato con tal empresa para que me digan que en un horizonte de 20 años me suministran esta materia prima y que haya un contrato y que se comprometan. Claro, evidentemente, no es fácil una materia prima que no hay mucha porque no hay excesiva, pero bueno, si no Administración tiene esa, ese arrojo de decir. Bueno, voy a afirmar, conecta empresa de tal región que me van a suministrar durante 20 años la materia prima tanta cantidad durante anual durante 20 años? Pues bueno, entonces se asegura que hay una materia prima y que puede haber una planta industrial que hubiese esa materia prima. Evidentemente, si no, eso no se puede hacer nada. Hola, pero llega. Bueno, yo quería complementar que además, gracias a poder alimentar este censo materias primas de peor calidad, sea lo que estamos apoyando, es el abanico de materias primas que podríamos utilizar, porque hoy en día todas las materias primas que van exceso de producción, de biodiesel convencional tiene que sufrir ese proceso de refinado y, al final, en el régimen de pérdidas, una que además tu especificación de materia prima de entrada, ese refinado va a ser más limitada, si tú consigues alimentar materias primas de peor calidad, al final tú tu mercado, tomo tu mercado de materias primas, va a ser mucho mayor porque hay mucha materia prima que hoy en día no estamos utilizando por el coste que conlleva ese refinado sea, materia prima, tenemos, existiría, el problema es que al final tienes que gastar, invertir dinero en el refinado que las plantas que existen de refinado tienen su límite de entrada, porque no pueden refinar más allá en el laboratorio. Es muy fácil, pero cuando lo llevase a la planta industrial tiene unos límites y gracias a poder utilizar materias primas de peor calidad, podríamos hablar a oír muchísimo el abanico de materias primas que hoy en día sí que existen y se recogen, y además hay empresas que nos la podían suministrar, o sea, que ampliaríamos mucho el mercado. En cuanto a la biomasa, es un problema al transporte, sobre todo cuando hablamos de biomasa, con un alto contenido en humedad, por ejemplo, y entonces tienes que hacerlo otro proceso, para poder transportarla y tal. Pero en cambio en estas materias primas son generalmente son materias más líquidas el que pueden utilizar las redes de transporte de cualquier otra materia. Prima combustible o productos fósiles que existen hoy en día ya para completar una respuesta es que también este tipo de plantas supere crítica. Son muy versátiles, permiten tratar cualquier sale de un aceite totalmente refinado. Hasta una grasa, con una ciudad del 50 por 100 o ha sido da igual, me da igual que tenga un 2 por 100 de agua, un 10 por 100, un 5, un 5 por 100 del libro, y me da igual a todo un poco las condiciones del reactor supercrítico. Yo tengo el producto de la misma calidad son muy, muy versátiles. Que durante mi vida yo he estado en Congreso por todo el mundo, en China, en Chile y toda la gente, todo el auditorio, siempre hay una pregunta antes de que si se hubiera hecho la primera planta industrial sí muy bonito el proceso, pero, pero es muy caro, es muy caro, eso no es un caso de aplicar a nivel industrial, es muy caro para que investiga, y en eso, bueno, pues ya está hay una planta industrial, ya está todo el mundo callado, porque los beneficios que he comentado, materia prima de baja calidad, que no aquí refinar una una disminución de costes bestial, una pequeña integración de calor, del proceso, y luego intentar de alguna manera suavizar la conducción del reactor, supercrítico todo en que el proceso productivo sea lo menos oneroso posible, no, pero el hecho que ya existe. Bueno, otra pregunta, una pregunta, hacerle una pregunta más y continuamos, porque si no nos va a alargar luego tendremos tiempo de hacer las preguntas. No poder ser utilizado para mejorar esa. Si mira en el proyecto se valoran una vez que está la planta operativa, que ya está operativa, ahora estamos ajustando con condiciones de la de la planta piloto, no porque planteamos diferentes grupos de condiciones si las condiciones son más suaves; la línea prácticamente compone pero el gran beneficio como bueno creo que da una pincelada que esa agilice línea no usa el catalizador homogéneo, pues la línea está totalmente pura, unas lince línea sin ningún tipo de sal, con lo cual no hay que purificar, la estalla perfectamente, pura y la línea de canta tranquilamente. Si no hay catalizador, no se forman jabones, simplemente el producto que sale del reactor, una vez que elimina el metano pues ya fácilmente decanta la ley harina bastante pura porque repito no hay sale no hay catalizador y por tanto no va a tener ningún tipo de contaminación por ningún tipo de metal, y sí hacemos las conducciones mucho más severa. Estamos haciendo desaparecer la crisis harina e incorporándola en el biocombustibles. Sí que cambian, evidentemente, la propiedad física y química de ese combustible, obviamente, porque estamos incorporando, termina y-como he comentado, algunos parámetros de la norma de calidad, no lo va a cumplir, pero bueno, también hay una parte de política del proyecto que influye en la política europea a nivel de que este producto se pueda utilizar también como combustible de automoción. Pero bueno, no se siente. Respondo así poco, gracias de nada.